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小编讲解佛山线材成型机加工产品尺寸精度测量的几大方法

作者:管理员 发布于:2019-10-12
回归分析法是运用首样或标件,事先调节好的刀台,调整数控车床、工装夹具、数控刀片和商品中间的精确相对性部位,使之超过必须的规格精密度,随后再为此规范对一大批线材成型机产品开展生产加工的方式 。
特性:生产加工精密度平稳,高效率,常用于产品大量生产。

定规格法是用数控刀片的相对规格来保商品规格精密度的方式 。应用定规格法生产加工的数控刀片都具备十分规范的规格精密度,运用该数控刀片的规格来决策生产加工商品的规格。
特性:这类方式 实际操作较为简单,对职工的技术实力规定较为低,且生产加工精密度平稳,产出率较高。因而,此方式 广泛运用于各种类的生产制造。
麦斯线材成型机产品
(图为东莞麦斯线材成型机产品)
刀具半径补偿法是根据“刀具半径补偿-精确测量-调节-再刀具半径补偿”的操作步骤,不断开展,直至超过规定的规格精密度才行的方式 。
特性:设备相对性简易,精密度值较高。可是,试切法的工艺流程较为复杂,对技术标准高,品质都不平稳,所以只能用于小批量的线成型产品生产。

主动测量法(Active measurement method)是在加工过程中同时测量加工尺寸,然后将测量结果与设计要求的尺寸精度进行比较的测量方法。如果精度符合要求,机床将继续工作,如果不符合要求,机床将停止工作。
特点:精度稳定,生产效率高。

自动控制系统法是将精确测量设备、走刀设备和自动控制系统组成可1个全自动生产加工系统软件,在生产加工的全过程中,设备的全部工作中都将在自动控制系统的操纵之中全自动进行,并全自动超过生产制造必须的规格精密度。数控机床线成形机就是说自动控制系统法的典型性意味着。
特点:质量稳定、生产率高,可以适应多种产品生产,是当今机械制造的发展方向和计算机辅助制造的基础。
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